BIODIESEL: COMBUSTIBLE  RENOVABLE PARA MOTORES DIESEL 

*** Le invitamos al ENCUENTRO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL BIODIESEL, Noviembre 2 y 3, Rosario,Santa Fe. Detalle aqui ***

El combustible de origen vegetal que reemplaza al gasoil fósil es tecnicamente un producto quimico llamado metilester de acidos grasos y se elabora desde hace 150 años a partir de aceites vegetales obtenidos de semillas, plantas o algas oleaginosas y tambien reciclando aceites usados en fritura (fuentes renovables). 

El metilester se usa para formular piojicidas, coadyuvantes de agroquimicos, herbicidas, solventes, detergentes sulfonados y muchos otros productos biodegradables. Hace un cuarto de siglo se comenzo a utilizar en USA en los motores diesel con el nombre de fantasia "BIO-DIESEL". Actualmente es empleado en 25 países para disminuir la polucion ambiental y el consumo de petrodiesel (fuente no renovable).

Su energía específica es un 5% menor que la del gasoil, pero su elevada lubricidad compensa esta diferencia, por lo que el rendimiento energético de ambos combustibles, en un motor, es esencialmente el mismo. 

La lubricidad del BIODIESEL es notable: duplica la vida útil de los motores que lo utilizan. Por este motivo se lo usa mezclado con el gasoil actual, de muy bajo tenor de azufre, para mejorar la lubricidad de aquel. También se mejora asi el índice de cetano del gasoil fósil.  Esta solucion es usada actualmente en casi todo el mundo.

Lea aqui un informe tecnico completo del Departamento de Energia de USA (en ingles) referido a la produccion, caracteristicas y uso del biodiesel en motores diesel marinos.

La fabricación de BIODIESEL (nombre tecnico: alcoholester de acidos grasos) es sencilla y no requiere de economías de escala: se parte de un aceite vegetal nuevo o de descarte (ya cocinado), que se somete a un proceso quimico llamado transesterificación o alcoholisis.

La transesterificación puede hacerse a temperatura ambiente, mediante mezcla mecánica de un alcohol, un álcali  y el aceite vegetal. 

El alcohol se utiliza en una proporción del 15 al 25%, y el álcali es menos del 1% de la mezcla inicial. Al cabo de un cierto tiempo de reposo, se separan por decantación natural el METILESTER  y el glicerol. La proporción de glicerol que se obtiene como subproducto es similar a la proporción de alcohol utilizada.

Ambos productos son la base esencial de la industria Oleoquimica desde 1847. El glicerol tiene innumerables usos en el agro, industria,  medicina,  cosmética y alimentación.
Este glicerol que se extrae del aceite puede venderse tal cual o transformarse en otros productos de mayor valor agregado (por ejemplo: comestible para ganado, acaricida de amplio espectro, aceite soluble para maquinado de metales, jabon liquido y solido de glicerina), o tambien ser procesado (en cantidad) para obtener glicerina industrial o farmaceutica. 

Se puede recuperar una parte del alcohol usado durante el proceso, pero es beneficioso dejarlo en la solucion. Vea los detalles de nuestros reactores BD2 aqui!. Con nuestra tecnologia BD JET de alta temperatura, un litro de aceite se transformara en aproximadamente un litro de BD.

El BIODIESEL que producen los reactores BD2 requiere solamente un filtrado en 5 micrones antes de ser usado. Como no es atacado por bacterias (el BD lavado o bajo norma, si lo es), puede almacenarse largo tiempo en forma sencilla y económica.

El metilester reduce la contaminación. Las emisiones netas de dióxido de carbono (CO2) y de dióxido sulfuroso (SO2) se reducen un 100 %. La emisión de hollín se reduce un 40-60%, y las de hidrocarburos (HC) un 10-50 %. La emisión de monóxido de carbono (CO) se reduce un 10-50%. Se reduce igualmente la emisión de hidrocarburos policíclicos aromáticos (PAHs), y en particular de los siguientes derivados, de comprobada acción cancerígena: Fenantrén - 97%; Benzoflúorantren - 56%; Benzopirenos - 71%. Finalmente, la emisión de compuestos aromáticos y aldehídos se reduce un 13%, y las de óxidos nitrosos (NOx) se reducen, o aumentan, 5-10% de acuerdo con el desgaste del motor, y la calibración de la bomba inyectora.

El metilester es 100% biodegradable. En menos de 21 días, desaparece toda traza del mismo en la tierra. Su toxicidad es inferior a la de la sal común de mesa. La combustión genera, de acuerdo con el aceite vegetal que se utilice, nuevo o usado, un olor similar al de las galletitas dulces, o al de las papas fritas.

Dado que el insumo principal es el aceite vegetal, resulta importante conocer las posibilidades agricolas disponibles para producirlo. Los litros de aceite (o sea: de  BIODIESEL) que se obtienen por hectárea y  por año, dependerán del cultivo que da origen al aceite vegetal. Algunos de los mas comunes son : 

- Soja (Glicine max): 420 litros
- arroz (Oriza sativa): 770 litros
- tung (Aleurites fordii): 880 litros
- girasol (Helianthus annuus): 890 litros
- maní (Arachis hipogaea): 990 litros
- colza (Brassica napus): 1100 litros
- ricino/tartago (Ricinus communis): 1320 litros
- jatropha/tempate/piñon (Jatropha curcas): 1590 litros.
- aguacate, palta (Persea americana): 2460 litros
- coco (Cocos nucifera): 2510 litros
- cocotero (Acrocomia aculeata): 4200 litros
- palma (Elaeis guineensis): 5550 litros

La ecuación económica del BIODIESEL dependerá también del tipo de residuo sólido que la extracción del aceite genera. Si este residuo es apto para uso humano, o para alimentos balanceados, tendra valor, y el costo del aceite vegetal será proporcionalmente menor. Si por el contrario sólo se vende para ciertos alimentos balanceados, o para uso industrial y/o fertilizante, entonces el costo del aceite vegetal será mayor.

Vea aquí la minifabrica de aceite diseñada para procesar la semilla oleaginosa en cada hacienda  o cooperativa agricola. Produce aceite de alta calidad con muy bajo costo de operacion.

En este momento, tomando en cuenta los valores de los alcoholes, y de los granos oleaginosos, como asimismo los precios de mercado de los alimentos balanceados, y del glicerol, el precio resultante del BIODIESELde soja para el productor Argentino, oscila entre los 30 y los 40 centavos de dolar USA por litro. O sea:con el ahorro frente al diesel fosil,  una planta integrada prensa+ reactores se repaga en 4-5 meses de operacion...

El metilester, además de sus ventajas ambientales, permite un ahorro substancial en los costos de producción del sector agropecuario. Con los rindes actuales, prensando el  3% del girasol cosechado, se obtiene combustible para cultivar el 100% del campo. Estudie aqui detalles de la primera planta integrada conocida en el mundo.

Igualmente, al ser un producto quimico valioso para formular agroquimicos, detergentes sulfonados y lubricantes ecologicos, mejora la relación productos primarios/petróleo, y representa la única respuesta económicamente válida a los subsidios del sector agropecuario de los países industriales.  

La mejora de los costos de producción pasa forzosamente por la reducción del costo energético. El metilester, elaborado por los propios productores, es ideal para esto, ya que reduce sustancialmente su costo del combustible, a la par que aumenta la duración en servicio de los motores agricolas. 

Fabricar metilester no requiere de megaproyectos, o inversiones avaladas por el Estado que impliquen onerosos créditos. De hecho, se puede hacer biodiesel con solo mezclar los componentes en una batidora de uso doméstico. Por ello, nuestros reactores BD2 estan diseñados con simplicidad, para ser manejados por cualquier persona que sepa leer.

• Descargue aqui la charla explicativa del Ing Muñoz en el III Foro Argentino de Biodiesel-2004 (MP3-800kb)

- ALGUNOS SITIOS EN INTERNET QUE TRATAN EL TEMA  BIODIESEL : 

*www.veggievan.org       *www.afdc.doe.gov           *www.journeytoforever.org/es  * www.energias-renovables.com   *www.dieselnet.com      *www.biodiesel-intl.com     *www.biodiesel.org          * www.biodiesel-uruguay.com(en español)

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